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智能制造发展遇瓶颈 泉州应对措施接踵而至_8

工信部副部长辛国斌表示,目前中国制造业最大的问题仍是大而不强,在智能制造领域存在许多薄弱环节,软件、控制系统、核心技术、关键部件等领域严重受制于人。而在泉州,这些制造业的发展瓶颈同样存在。那么如何让泉州制造业走向大而强、智且优?业界提出了不少解决之策。

智造瓶颈仍存在

记者走访发现,目前企业对智能制造普遍态度迷茫,一方面,相对于巨大的成本投入,企业对智能制造的效益预期并不明朗;另一方面,企业对如何向智能化转型也没有清晰的路径可以借鉴。

也有业内人士指出,泉州的企业以中小民营企业为主,需要有大量资金支持才能向小型化、数字化方向发展,技术人才的缺乏也让不少企业举步维艰。在群峰机械董事长徐金山看来,随着制造业的成本上升,一些企业外迁越南、印度等国家。在可见的将来,这种情形会不断增多,且人力、环境、资源等成本仍有不断攀高的压力。

泉州制造业存发展瓶颈 应对措施接踵而至

对此,泉州华中科技大学智能制造研究院常务副院长王平江坦言,泉州制造业处于从机械化向自动化、数字化转变的发展过程中,不同地区、不同行业及不同规模企业间的网络化、信息化、自动化水平存在明显差距。他分析道,“目前制造业发展面临不少问题,例如难以满足用户个性化需求,传统制造业的成本优势消失,招工难、专业化程度低,生产效率与产品质量难以保证,资源与能源消耗过大等。”

在泉州市模具工业协会荣誉会长吴静瑜看来,泉州制造业智能化发展存在的问题可从企业家、中高端人才、中高端装备等多方面进行分析。一是企业家受短期利益驱动,追求短平快,战略意识不强,中长期规划不足;技术层面品质意识不强,工业2.0基础薄弱;管理变革难以推动,管理基础较差。其次是中高端人才缺乏,高校培养的人才与市场脱节,协同能力不足。最后是中高端装备缺乏,第三方机构专业度不够。”

科技型人才不足

华侨大学机电及自动化学院教授谢明红认为,泉州发展智能制造的短板很重要的一点是科技型人才不足。他介绍说:“泉州高校较少,主要靠外省人才,但因泉州属于三线城市,高层次人才基本不愿意定居泉州,因此人才引进相对难。可以探讨灵活的人才引进方式,比如人才兼职、网络办公等。”

徐金山也建议,在加速引进行业领军人才和名校优生的同时,扎实推动本土化人才培养。他向记者阐述说,“我希望泉州能打造一所工科强的综合性大学,群峰现在很多中坚力量都是来自华侨大学的,自从华大的工科迁到厦门后,这类人才就十分稀缺。如果泉州建成一所工科较强的大学,那么学生在泉州生活四年,朋友圈交际圈都在这里,有助于人才留在泉州企业。”

业界的这些诉求,也是泉州目前正在推动的工作。针对泉州科技创新资源短缺,平台建设短板的问题,泉州持续加大对各类科技创新平台的引进和支持力度:中科院海西研究院泉州装备制造研究所、华中科大智能制造研究院、哈工大工程技术研究院、国防科大高精度数控制造研发平台等二十多个重要科技公共服务平台落地泉州,带动企业加大研发投入,提升产业内生创新动力。

行业形成联动机制

当前,不少具有实力的制造企业,在工业化与信息化融合程度良好,并带动了智能化生产地推进。例如,九牧公司实现全集团超过800个流程的无纸化办公,并与SAP ERP系统彻底集成,审批效率由原来的平均15天下降到平均6个小时,企业运作效率提升30%以上,同时清理了公司超过2亿的呆滞库存。安踏建设ASIS生产管控系统,集成控制生产车间的设备,实时监测产品生产数据,同时赋予每一双鞋子一个身份,实现产品质量追溯,生产效率提高8倍,不良品率降低20%。

不过上述做得好的企业,自身实力所起到的作用占比较大。王平江就直言,泉州工业化和信息化融合情况是大企业做得比较好,“工业化和信息化的融合加强,不仅需要资金,还需要人才。企业单枪匹马去做两化融合,投入费用大,难度高,不现实,可以通过协会等组织牵头去做共享平台,众筹共用,提高利用率。”他进一步分析说:“要注意到,信任度及安全性是目前平台共享面临的两大问题,很多企业担心核心信息如财务信息等会泄露。因此,我认为应从法律、制度上进行规范和完善,解决信用问题,才能推动公共服务平台的建设,同时真正发挥公共服务平台的作用。”

吴静瑜认为,泉州制造产业之间的关联度比较大,这是泉州的产业特质。他分析说,“以模具行业为例,行业标准的缺失,限制了关联制造业的高端化、智能化发展。例如鞋模与鞋业的关联,由于没有统一的标准,同样是36码的鞋模,但产出的鞋子大小有偏差。这就导致鞋产业的智能装备在做数据采集时,每家工厂的信息都要重新采集,不仅造成浪费,而且成本高昂,其他产业链的环节也存在类似的情况。标准化是制造业转型升级的一个关键点,只有制造业的源头环节实现标准化,数据抓取才有标准,行业全面自动化才能快速实行。而要做到这一点,需要产业链之间的有效衔接与合理沟通。”

升级应循循渐进

国家制造强国战略咨委会委员屈贤明在12月7日接受媒体采访时表示,“初期的智能制造未必适合所有行业,应当以技术先进、市场前景好、产能不足的行业为主,其推进前应从人力、质量、成本、节能等方面做好需求分析,先易后难,从见效快的项目和行业寻求突破口。智能制造不需要盲目追求高水平的智能化,不追求无人化,要以经济效益最大化为目标,按照‘单点—生产线—车间—工厂’的路径循序渐进地分步推进。”

这一点正好点出了泉州制造业升级的关键。在泉州,还有不少劳动密集型企业,完全实现“机器代工”还是有一定的困难。王平江建议道,智能化要量力而行,不是一蹴而就,但也这并不意味企业可以坐等。因为不迈入智能化,未来的发展会更困难,竞争不等人。中小型企业迈向智能化,应结合实际情况顺势而为。

他分析说,“现在装备价格下降很快,中小企业走智能化道路门槛会逐渐降低。如果可以通过设备更新,在3—5年内实现回报提升,企业可以尝试。此外,除了购买主流产品生产装备外,企业还应该拿出20%—30%左右的预算,用于智能化硬件设备升级,有助于产品质量及效率提升的先进智能化装备,就要坚决投入。”

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